說到油氣管道內(nèi)檢測，可能大家還不是很熟悉，今天小編給大家聊聊有關(guān)油氣管道內(nèi)檢測技術(shù)都有哪些。給大家整理了以下四種：

一、管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)

管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)通常是周向均勻布置永磁鐵，對管道管壁進(jìn)行飽和磁化，當(dāng)管壁沒有缺陷時，磁力線被約束在管壁之內(nèi)；當(dāng)管壁存在缺陷時，管壁磁力線穿出管壁產(chǎn)生漏磁。利用傳感器采集漏磁信號，達(dá)到檢測目的。該方法檢測速度快，檢測技術(shù)成熟，檢測結(jié)果可靠，檢測經(jīng)濟(jì)性高，是目前全球長輸管道、油氣田集輸管道檢測應(yīng)用較多的方法。

二、管道幾何變形內(nèi)檢測技術(shù)

采用機械臂接觸管道內(nèi)壁，管道內(nèi)壁發(fā)生變化，使機械臂發(fā)生角度和位移變化，再利用電磁技術(shù)轉(zhuǎn)換為電信號，記錄和保存該信號，通過數(shù)據(jù)分析和量化，可檢測直管段、彎頭、斜接及焊縫等處的變形程度及其位置。該檢測一般用于新建管道測經(jīng)檢測和管道內(nèi)檢測前的通過能力判定。

三、管道中心線IMU檢測

管道中心線檢測，利用內(nèi)檢測器載體，可在管道運行狀態(tài)下，使用慣性測量器件測繪管道的三維坐標(biāo)，配以地面參考點和里程計修正，可描繪管道中心線三維坐標(biāo)軌跡，也可結(jié)合歷史管道軌跡對比，判斷管道位移變形。

四、管道超聲波內(nèi)檢測技術(shù)

管道超聲內(nèi)檢測與漏磁內(nèi)檢測一樣，管道內(nèi)壁均布超聲檢測探頭，有超聲探頭發(fā)射一定角度或垂直的超聲波，超聲波遇到缺陷和裂紋返回至探頭。超聲波檢測對管道內(nèi)壁的清潔度要求很高，且需要耦合，適用于液體管道，對氣線管道的耦合需要形成一段耦合柱，檢測成本較高。